幾種常見的的有機廢氣處理解決方案

 

　　工業(yè)廢氣包含有機廢氣和無機廢氣。有機廢氣***要包含各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等;無機廢氣***要包含硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等。工業(yè)廢氣依據(jù)其排風量、溫度、濃度及自身化學物理性質(zhì)其管理辦法各不相同。不同的廢氣需求選用不同的處理工藝，配套不同的工藝處理設備。詳細處理哪類廢氣，工程設備出資等問題詳詢有相關(guān)經(jīng)歷的廠家才能到達處理方針。幾種常見的的有機廢氣處理解決方案：

 

　　工業(yè)有機廢氣處理解決方案

 

　　1、植物液氣相化學反應

 

　　運用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，選用植物液洗滌可削減漆渣、漆霧的粘性，進步噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除功率。運用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣目標物合格排放，去除廢氣中的異味，削減廢氣對周邊環(huán)境的影響。有用去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

 

　　2、水噴淋法

 

　　噴漆廢氣處理水噴淋技術(shù)廣泛運用于空氣污染管理，已運用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或***顆粒沉降，完成污染物、潔凈的氣體別離的意圖。本實用新型具有簡略的水資源***勢，在同一時刻沉積過濾后，能夠重復運用，削減水資源的糟蹋，水噴在處理***顆粒組成的一個十分高的功率，一般用于廢氣處理的預處理。

 

　　3、冷凝法

 

　　噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過別離和價值的有機物收回冷凝液。此辦法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但出資***，能耗高，運轉(zhuǎn)本錢高，一般不選用這種辦法凈化噴漆廢氣。

 

　　4、等離子反應法

 

　　運用含高能量活性基團的等離子體分化廢氣分子，生成二氧化碳和水，然后到達凈化廢氣的意圖。但此辦法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太合適，存在安全隱患，且設備的后期保護較雜亂。

 

　　5、直接燃燒法

 

　　運用石油或天然氣作為輔佐燃料燃燒加熱混合物加熱到必定溫度(700℃-800℃)，時刻中止某些，燃料燃燒發(fā)生的有害氣體。該辦法工藝簡略，設備出資低，但能耗高，運轉(zhuǎn)本錢高。

 

　　6、催化燃燒法

 

　　是在催化劑的效果下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達管理的意圖。但用于風量***的低濃度廢氣，費用較高，運轉(zhuǎn)本錢***。

 

　　7、活性炭吸附

 

　　通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡略，出資小，操作便利，但需求常常替換活性碳。設備風阻***，對風機風壓高求高，耗電量***。運用后替換的活性炭和后續(xù)處理費事。飽滿后噴房內(nèi)抽風困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量

 

　　8、AOP高檔氧化技術(shù)

 

　　AOP高檔氧化技術(shù)是對傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學氧化法，在變革的基礎上應運而生的一種新技術(shù)辦法，龍?zhí)┉h(huán)保LTAOP選用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在滅菌、消毒、除臭與有機物反應后，其終究生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的效果下，發(fā)生氧化性極強的羥基自由基(OH)，這些自由基可分化簡直一切有機物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不耗費其他質(zhì)料，不帶來二次污染，無需二次處理。

 

　　噴涂油漆有機廢氣解決方案

 

　　噴漆廢氣的***要污染物是油漆和稀釋劑揮發(fā)發(fā)生的苯、甲苯，二甲苯等有機氣體，現(xiàn)在階段，針對有機性氣體的處理工藝***要有：吸附法、吸收法、燃燒法、等離子低溫催化氧化法等。

 

　　1、吸附法

 

　　吸附法是運用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的極***的外表剩下能，將有機性氣體分子吸附到其外表，然后從氣流中去除之而到達環(huán)保要求。

 

　　該法長處是：處理功率高(活性炭吸附法可達99%以上)、廣譜適應性、運用規(guī)模廣、操作簡略、出資費用低一級***色，該法缺陷是體系阻力丟失***，使得能耗較***。

 

　　2、吸收法

 

　　吸收法按吸收液的不同可分為水吸收法和藥劑吸收法。藥劑吸收法是向吸收液中投加有機藥劑，如：柴油、十二烷基苯磺酸鈉、酒精等。運用這些溶劑與溶質(zhì)(甲苯、二甲苯、苯等)的類似相溶原理，讓有機性溶劑吸收甲苯、二甲苯、苯等，一起洗塵。使得污染性物質(zhì)從氣相中轉(zhuǎn)移到液相中然后去除之。

 

　　本法長處是：具有工程出資少，運轉(zhuǎn)費用低，操作簡潔等***色;該法缺陷是：處理功率低，不行安穩(wěn)，凈化功率為50～70%，難于到達環(huán)保要求，合適處理低濃度***風量的有機廢氣，有二次污染。

 

　　3、燃燒法

 

　　燃燒法分直接燃燒法和催化氧化燃燒法。直接燃燒，需求較高的溫度，如甲苯直接燃燒需800℃左右，需耗費很多動力，也易在高溫下生成NOx等形成二次污染。催化氧化燃燒則可運用有害組分在較低溫(一般250～400oC之間)下徹底燃燒，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水，凈化功率可高達95%以上。但是在實踐運用中，面臨著能耗高，處理量小，燃燒反應難以發(fā)動和保持，凈化功率低一級一系列問題。

催化燃燒設備

 

　　酸堿酸霧廢氣解決方案

 

　　因為酸堿廢氣具含有很多易溶于水的HCl酸性氣體，吸收法選用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對廢氣中的有害成分進行吸收，再運用廢氣有害成分與吸收劑物理性質(zhì)的差異進行別離的辦法。吸收法分為物理吸收及化學吸收，又包含酸吸收法、堿吸收法、氧化復原吸收法等。遵循技術(shù)老練，安全運轉(zhuǎn)牢靠的準則，建成除酸堿中和一體化濕法設備。

 

　　處理廢氣設備確保中和體系的牢靠運轉(zhuǎn)是十分重要的要素。填料洗滌除酸霧設備運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，操作簡略，運轉(zhuǎn)費用低，中和功率高。中和酸霧工程，除了高效牢靠的吸收設備外，項意圖吸收劑(中和劑)及工藝挑選應考慮體系化、資源化、經(jīng)濟化等多種要素。在詳細施行的過程中，能夠從以下幾個方面考慮：質(zhì)料來歷的便利及本錢、配套設備的一次性出資、現(xiàn)場場所適用狀況、工藝的老練和體系的牢靠程度、運轉(zhuǎn)保護本錢、中和產(chǎn)品的處理等。

 

　　工藝流程闡明：

 

　　(1)車間有害氣體的收集

 

　　收集體系選用PP材料，通過PP風管進入廢氣凈化塔。

 

　　(2)車間有害廢氣凈化處理

 

　　有害廢氣在風機抽引效果下吸入至廢氣凈化塔，一起，運用加壓循環(huán)水泵的壓力使凈化塔內(nèi)的吸收劑溶液充沛霧化，對有害廢氣進行洗滌吸收，吸收產(chǎn)品回來集水調(diào)理箱中。凈化后的廢氣經(jīng)空氣除霧。