如何有效降低有機(jī)廢氣處理設(shè)備的爆炸風(fēng)險(xiǎn)？

 

廢氣處理設(shè)備的安全事故遠(yuǎn)比油煙凈化處理更具破壞性，油煙凈化處理存在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，而廢氣處理設(shè)備使用不當(dāng)可能導(dǎo)致爆炸安全事故。廢氣處理設(shè)備一旦發(fā)生爆炸，損失將是不可估量的。為了有效降低有機(jī)廢氣處理設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)，建議廢氣處理設(shè)備安裝后從以下幾個(gè)方面采取相應(yīng)措施:

 

1.對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物質(zhì)濃度，如在反應(yīng)釜廢氣出口設(shè)置冷卻或冷凍回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置；禁止將可燃蒸汽和爆炸下限以上的可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。

 

2.廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，需要對(duì)各廢氣吸入點(diǎn)的可燃濃度進(jìn)行檢測(cè)和分析，控制各廢氣吸入點(diǎn)的可燃濃度低于爆炸下限，并檢測(cè)正常或異常工況下的可燃?xì)怏w濃度。當(dāng)各種工況下某個(gè)廢氣吸入點(diǎn)可能吸入的可燃物質(zhì)濃度超過(guò)安全濃度時(shí)，需要改變工藝或設(shè)備，如補(bǔ)充新鮮空氣或惰化等。

 

3.對(duì)可能產(chǎn)生接近爆炸下限的廢氣濃度的廢氣支管，應(yīng)設(shè)置在線可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警和新風(fēng)補(bǔ)充設(shè)施。

 

4.反應(yīng)釜應(yīng)盡量關(guān)閉，避免空氣進(jìn)入反應(yīng)釜和廢氣管道，以降低高濃度廢氣中的氧含量。

 

5.分析各車間產(chǎn)生的廢氣，用禁忌物質(zhì)分別處理廢氣。

 

6.當(dāng)廢氣管道中可能沉積活性炭、疊氮化物等有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮定期清洗廢氣管道。

 

7.在廢氣管道的設(shè)計(jì)和安裝中，應(yīng)考慮一定的坡度，以利于積聚液體的排除，避免積聚液體過(guò)度積聚造成廢氣管道變形和殘留混合物過(guò)多造成二次爆炸，并定期排出廢氣主管道中的積聚液體。

 

8.在各種危險(xiǎn)點(diǎn)的廢氣管道上，如與主管相連的支管上，應(yīng)設(shè)置防爆板，以減少反洗反應(yīng)釜時(shí)產(chǎn)生的***量爆炸性氣體，造成連鎖反應(yīng)。

 

9.各車間廢氣支管與主管連接處應(yīng)采用軟連接，以便事故時(shí)緊急切斷，或在各車間廢氣支管上安裝阻火器，或在各車間設(shè)置噴水預(yù)處理塔，廢氣主管經(jīng)預(yù)處理后排放，防止事故狀態(tài)下火勢(shì)蔓延。