涂料有機廢氣處理技術的幾******點

 

涂料有機廢氣環(huán)境污染現狀

 

現階段在我***涂料制作行業(yè)溶劑型涂料占總產值的52.1%，遠超越發(fā)達***家溶劑型涂料均值30%的水平。因為溶劑型涂猜中許多會參加有機溶劑，涂料制作行業(yè)變成了空氣污染物VOCs發(fā)生和排污的***要工業(yè)生產污染物。因而，涂料制作行業(yè)V0Cs環(huán)境污染的問題不行忽視。

 

涂料有機廢氣***點

 

涂料有機廢氣具有下列***性：有害物***要是甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、丁醇等，除此之外，混和、碾磨工藝流程會還形成許多的細小粉塵，有害物成分低、VOCs濃度值一般在100～600Mg/m³，粉塵濃度值在200～680Mg/m³，總流量***，一般在5000～100000m³/h，是典型的***風量、低濃度的有機廢氣。

 

涂料有機廢氣處理設備技術

 

揮發(fā)性有機廢氣類型多種多樣，***點也各不相同，因而針對性的處理技術也都有不同?，F階段有機廢氣處理設備技術***要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。

 

(1)活性炭吸附法

 

吸附法***要的基本原理就是運用多孔結構固態(tài)吸收劑(活性炭、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，那樣就可以依據化學鍵力或是分子結構招引足夠吸附有害成份，并且將其吸附在吸收劑的表層，然后到達清潔有機廢氣的目地。吸附法現階段運用于***風量、較低濃度的(≤800Mg/m3)、無細顆粒物、無黏性物、常溫下的較低濃度有機廢氣處理。

 

活性碳清潔率高(活性炭吸附可做到95%之上)，有用，操控簡略，項目出資低。在吸附飽滿狀態(tài)之后有必要拆換新的活性碳，拆換活性碳需求花費，替換出來的飽滿狀態(tài)下的活性碳也是有必要要找技術專業(yè)人員進行危險廢物處理，保護花費高。

 

(2)燃燒法

 

燃燒法只在揮發(fā)性有機化合物在高溫及氣體富余的條件下展開完全燃燒，溶解為CO2和H2O。燃燒法適用各種有機廢氣，可以分紅直接燃燒、蓄熱燃燒和催化燃燒。

 

排放濃度值超越5000Mg/m³的濃度較高有機廢氣一般選用直接燃燒法，該方法將VOCs有機廢氣做為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般操控在1100℃，處理高功率，凈化率可以做到95%一99%。

 

蓄熱燃燒法適宜于處理濃度值在1000—5000Mg/m³的有機廢氣，選用蓄熱燃燒法，有機廢氣中VOCs濃度值較低，有必要依托其他燃料或燃燒汽體，供熱燃燒需求的溫度較直接燃燒要低，***約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣功率高，但VOCs有機廢氣若帶有S、N等原素，燃燒后形成的有機廢氣直接排放會形成二次污染。

 

經過蓄熱燃燒或是催化燃燒法處理有機廢氣，其清潔率是較為高的，但是其項目出資運營本錢極高。因有機廢氣的點多且分散化，難以完成集中化收集。燃燒設備有必要多套且需求十分***的占地方位。蓄熱燃燒較為適宜二十四小時接連不斷運作且濃度值較高而平穩(wěn)的有機廢氣作業(yè)狀況，不宜間歇性的制作生產線作業(yè)狀況。催化燃燒的項目出資和運營花費相對蓄熱燃燒較低，但清潔功率也相對性較低一些;但貴金屬催化劑十分簡單因為有機廢氣中的殘渣(如硫化物)等導致中毒無效，而替換催化劑的花費很高;別的對有機廢氣設備進氣口規(guī)范的操控十分苛刻，否則會導致催化燃燒室堵塞而形成安全事故。

 

(3)UV光解法

 

UV光解凈化清潔法運用較高能UV紫外光線分化空氣中的氧分子形成游離氧(即活性氧)，因游離氧所帶上正負電子不平衡因而需與氧分子交融，然后形成臭氧，臭氧具有較強的氧化性，經過臭氧對有機廢氣、惡臭汽體展開協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭汽體化學物質溶解轉換成低分子結構化學物質、CO2和H2O。

 

UV光解法具有高效處理功率，可做到95%之上;習慣能力強，可融入中低濃度的，***氣量，不同有機廢氣及其惡臭汽體化學物質的凈化處理;產品功能安穩(wěn)，運作平穩(wěn)牢靠，每日可二十四小時繼續(xù)作業(yè);運作低本錢，機器設備耗能低，不必專人辦理與保護保養(yǎng)，只需求做定時保護。UV光解法因選用光解原理，模塊選用隔爆處理，清除了安全危險，防火安全、防爆型、耐腐蝕性高，機器設備安全功能平穩(wěn)，十分適用采油廠(氣)田、石油化工設備、制藥業(yè)等防爆規(guī)則高的制作行業(yè)。