如何選擇高濃度有機(jī)廢氣處理設(shè)備？

 

近年來，隨著***家對(duì)廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投入到環(huán)保技術(shù)的研究和開發(fā)中。煙氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟。企業(yè)在處理工業(yè)有機(jī)廢氣方面有更多更***的技術(shù)可供選擇。目前使用***廣泛的焚燒爐，可以充分保證廢氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間和焚燒溫度，達(dá)到完全燃燒，減少有害物質(zhì)。

 

催化燃燒

 

一般來說，在選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設(shè)備]之前，需要考慮四個(gè)因素:污染物類型、污染物濃度、廢氣風(fēng)量和氣流溫度。風(fēng)量越小，焚燒爐越小，資金和運(yùn)行費(fèi)用越少。由此可見，識(shí)別廢氣類型，總結(jié)生產(chǎn)和排放***點(diǎn)，并對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行分析是非常重要的。此外，小型焚燒爐可以減少氧化過程中的二次排放，即轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副產(chǎn)物較少。

 

熱催化氧化

 

直燃式焚燒爐利用密閉燃燒室內(nèi)的高溫催化作用，加速有機(jī)廢氣的氧化分解。一般來說，當(dāng)溫度超過1400華氏度時(shí)，***部分有機(jī)污染物會(huì)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率通?？梢赃_(dá)到98%以上，基本符合相關(guān)部門的規(guī)定。直燃式焚燒爐通常是一個(gè)鋼箱，燃燒室有自己的燃料來源，多為燃?xì)馊紵?。余熱可以通過某種方式回收。

 

直燃焚燒爐是一種簡單的“燃燒”，可以實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)化合物的高速轉(zhuǎn)化和分解。由于缺乏預(yù)熱和余熱回收，這種焚燒爐的入口溫度必須通過調(diào)整焚燒爐的尺寸提高到1400華氏度，這意味著這種焚燒爐會(huì)消耗***量的天然氣，因此直燃式焚燒爐適用于入口揮發(fā)性有機(jī)化合物濃縮物，通常揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度高，氣流和風(fēng)量小于10000立方英尺/分鐘。超過此參數(shù)時(shí)，應(yīng)選擇帶熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。

 

蓄熱式燃燒爐

 

與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金熱交換器將凈化氣體轉(zhuǎn)化為熱量，為進(jìn)入的污染氣流留出空間。與同尺寸的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機(jī)廢氣可以減少50%-70%的燃料消耗。該焚燒爐適用于高濃度廢氣，風(fēng)量達(dá)到每分鐘20000立方英尺。此外，焚燒爐產(chǎn)生的余熱可以回收用于工藝加熱。

 

燃燒設(shè)備

 

催化燃燒裝置中有催化劑床，VOCs氧化分解起燃溫度比較低(一般在500℃-800℃之間)，所以使用催化劑焚燒爐有以下***點(diǎn):(1)建筑材料比較便宜；油耗低；燃燒過程會(huì)產(chǎn)生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對(duì)簡單，不用燃?xì)庠睿秒娋€圈作為啟動(dòng)和調(diào)節(jié)溫度的補(bǔ)充熱源。催化劑的類型包括重金屬和賤金屬，它們可以在一定的時(shí)間內(nèi)發(fā)揮***的效力。通常，催化劑的有效期為三到四年。因此，催化劑成本也需要包含在催化劑焚燒爐的使用壽命中。

 

此外，還有***量的廢氣如鹵素、金屬、無溶劑樹脂粘合劑等，這可能會(huì)污染催化劑或降低催化劑的有效性，因此合理的判斷和選擇非常重要。

 

蓄熱式焚燒爐

 

蓄熱式焚燒爐是***合適的焚燒爐。無論是預(yù)熱階段還是燃燒過程，RTO都可以***限度地回收熱量，降低輔助燃料消耗。該裝置的***點(diǎn)是使用多個(gè)熱交換介質(zhì)床，其中熱交換介質(zhì)為蓄熱陶瓷，燃燒室內(nèi)VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶瓷塊。來自生產(chǎn)線的廢氣在兩個(gè)床之間被加熱和轉(zhuǎn)化，因此熱量可以回收(高達(dá)97%)。

 

蓄熱式焚燒爐適用于處理包括鹵素在內(nèi)的各種低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣，可分批或連續(xù)運(yùn)行，VOCs去除率可達(dá)99%以上。缺點(diǎn)是RTO設(shè)備通常又***又重。雖然目前的設(shè)備是實(shí)用和可靠的，但實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)比其他類型的焚燒爐有更多的移動(dòng)部件。

 

催化燃燒技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，具有凈化率高、適應(yīng)性強(qiáng)、能耗***、無二次污染等***點(diǎn)。RCO是一種新型的催化技術(shù)，具有RTO高效回收能量的***點(diǎn)和低溫催化反應(yīng)的***點(diǎn)。*將催化劑放在蓄熱材料***部，達(dá)到***凈化效果，其熱回收率高達(dá)99%。RCO處理技術(shù)***別適用于對(duì)熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動(dòng)較***的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。催化燃燒工藝雖然目前處理效果***，但其投入成本極高，不是一般中小企業(yè)能承受的。